Sådan afgør du, om gummirørfittings er godt-forseglet

At afgøre, om gummirørsfittings er godt-forseglet, kræver en omfattende evaluering ud fra fire dimensioner: materialevalg, strukturelt design, fremstillingsproces samt installation og vedligeholdelse. Kernen er at sikre, at gummimaterialet har mediebestandighed og ældningsmodstand, har en rimelig struktur, opfylder produktionsprocesstandarder, og at driften på stedet er standardiseret.

Materialevalg: Find den rigtige pasform
Grundlaget for tætningsydelsen ligger i, om gummimaterialet kan tilpasse sig arbejdsmiljøet:

Tilpasning af mediemodstand: Til transport af olier bør nitrilgummi (NBR) eller fluorgummi (FKM) vælges; ethylen propylen dien monomer (EPDM) gummi er velegnet til høj-temperatur damp- eller kølevandssystemer; fluorgummi eller PTFE-kompositbeklædning skal anvendes i miljøer med stærke ætsende kemikalier.

Ældningsmodstand og modstandsdygtighed: Gummi af høj-kvalitet kan stadig vende tilbage til sin oprindelige form efter langvarig-kompression med et lavt kompressionssæt (f.eks. mindre end eller lig med 20%), hvilket undgår lækager på grund af hærdning og revner.

Hygiejne- og sikkerhedskrav: Når det bruges i drikkevandssystemer, skal materialet bestå GB/T 17219 standardtesten for at sikre, at det er ikke-giftigt og ikke-forurenende.

Strukturelt design: vurdering af "videnskabelig pålidelighed"

En god struktur forbedrer selv-forseglingsevnen og trykmodstanden:

Rimelig grænsefladetype: Ved brug af flangeforbindelser, klemme--- eller muffe--strukturer, bør der inkluderes en tætningsringsrille og begrænsende design for at forhindre ringforskydning eller ekstrudering.

Layout af forstærkningslag: Mellem- og højtryksslanger- kræver en ståltrådsfletning eller spirallag for at forbedre den indre trykmodstand og forhindre udbulning og brud.

Sammensat tætningsstruktur: Avancerede-applikationer kan anvende et kombinationsdesign af O-ringe + holderinge, trintætninger osv. for at forbedre den dynamiske tætningspålidelighed.