Hvad er fremstillingsprocesserne for gummislangefittings?

Fremstillingsprocesserne for gummislangefittings omfatter hovedsageligt kernetrin såsom blanding, ekstruderingsstøbning, fletning/viklingsarmering og vulkanisering. Der anvendes forskellige forarbejdningsmetoder afhængigt af produktstrukturen og ydeevnekravene.

Hele produktionsprocessen begynder med råvareforberedelse og involverer flere vigtige trin:

Råmaterialeforberedelse og blanding: Først vejes naturligt eller syntetisk gummi præcist i henhold til formlen med vulkaniseringsmidler, blødgøringsmidler, forstærkende fyldstoffer og andre blandingsmidler, og derefter føres ind i en blander eller åben mølle til grundig blanding for at danne en ensartet blanding. Dette trin er grundlæggende for at sikre kvaliteten af ​​den efterfølgende behandling.

Ekstrudering og dannelse af indre rør: Sammensætningen ekstruderes kontinuerligt gennem en skrueekstruder under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet præform. Denne proces giver mulighed for kontrol over den indre diameter og vægtykkelse. Nogle processer bruger kerne- eller kerneløse formningsmetoder for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladeglathed.

Forstærkningslag (fletning/vikling): For at forbedre trykmodstanden kræver de fleste industrislanger et ekstra forstærkningslag. Almindelige metoder omfatter:

Fletning: Ved hjælp af polyester, nylon eller ståltråd er rørlegemet flettet i kæde og skud, velegnet til miljøer med medium og højt tryk.

Opvikling: Ved at bruge høj-spiralviklet ståltråd kan den modstå tryk på 80~600 MPa eller endnu højere og bruges ofte under ekstreme forhold, såsom hydrauliske understøtninger og olieboring.

Ydre gummilagsbelægning og komposit: Et ydre lag af gummi ekstruderes igen uden for det forstærkende lag for at beskytte den indvendige struktur mod ydre slid, ultraviolette stråler, kemisk korrosion osv. Til højtydende produkter som Teflon-kompositrør kræves der også overflademodifikation og specielle klæbemidler for at opnå en stærk binding mellem gummilaget og PTFE-foringen.

Vulkanisering og formning: Det halv-færdige produkt placeres i en vulkaniseringstank og udsættes for en vulkaniseringsreaktion under høj temperatur og tryk, hvilket får gummimolekylerne til at krydse-en netværksstruktur, hvorved der opnås elasticitet og mekanisk styrke. Nogle kontinuerlige produktionslinjer bruger kontinuerlige vulkaniseringsprocesser med damp eller varmluft for at forbedre effektiviteten.